Корзина
27 отзывов
Контакты
Компания «СТАНОК»
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
+7978854-58-16мтс
Анатолий Пацков
Республика КрымСимферопольул. Москалева, 15, офис 8295051
Карта

Сверлильный центр с ЧПУ SCM Cyflex S

Сверлильный центр с ЧПУ SCM Cyflex S , фото 2
  • В наличии
  • Оптом и в розницу

3 145 947 руб.

Показать оптовые цены
Сверлильный центр с ЧПУ SCM Cyflex S
3 145 947 руб.
В наличииСверлильный центр с ЧПУ SCM Cyflex S
Купить
+7978854-58-16
мтс
Купить
+7978854-58-16
мтс
  • График работы
  • Адрес и контакты

Сверлильный центр с ЧПУ SCM Cyflex S 

Технологичность на площади всего 8 м2 !!!

Маленький обрабатывающий центр, приносящий большие результаты; исполняет вертикальное сверление и способен обрабатывать до 400 деталей в смену, идеален для производства партиями по 1 изделию и для сверления по 5 сторонам панели, а также для фрезерования и резов пилой. Надёжен и гибок, требует минимального технического обслуживания сверлильной группы (рекомендуемая периодичность более 1000 часов работы), циклы обработки очень быстрые, отсутствуют потери времени на операции переоснащения.

Максимальная свобода при обработке материалов различных типов (МДФ, ДСП, панели с деликатной отделкой и т. п.), а также панелей малых размеров.
Cyflex s – это твой партнёр в достижении успеха, всегда готовый дать тебе максимум возможного при умеренной цене: он оснащается электрошпинделем мощностью 5,5 кВт, сверлильной группой с 18 независимыми шпинделями и пилой, работающей по направлению оси X по всей поверхности панели.
Рабочие размеры:
длина:  от 200 до 3050 мм
высота от 70 до 900 мм
толщина от 10 до 60 мм

 

Простой и интуитивный: Xilog Maestro – это Программный продукт CAD/CAM, спроектированный и разработанный исключительно специалистами SCM в среде Windows, который с чрезвычайной лёгкостью позволяет запрограммировать любой изготавливаемый элемент. Даёт пользователю все средства, необходимые для черчения, управления инструментами и соответствующими обработками.

 
 

Станок сам позаботится об обеспечении:
* абсолютной точности: устройство автоматического считывания длины детали гарантирует точное и безошибочное сверление;  
* абсолютной гибкости: программируемый упор позволяет работать с деталями, уже прошедшими обработку (шканты, цоколи и т. п.).

 
 

Максимальная стабильность заготовки и высокое качество обработки:подвижный зажим с плавающим раскрытием, не требующий никаких регулировок, нецарапающий рабочий стол из бакелита обеспечивает высокое качество обработки панелей даже с деликатными поверхностями.
Нулевые погрешностипри горизонтальной обработке благодаря использованию специализированных прижимных устройств

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

КООРДИНАТНЫЕ ОСИ: Макс. длина заготовки мм 3.050 Мин. длина заготовки мм 200 Макс. ширина заготовки* мм 900 Мин. ширина заготовки мм 70 Макс. толщина заготовки мм 60 Мин. толщина заготовки мм 10 Макс. скорость по оси X м/мин 40 Макс. скорость по оси Y м/мин 40

СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВА: Вертикальные шпиндели шт. 12 (7X-5Y) Горизонтальные шпиндели шт. 2+2 (X) 2(Y) Мощность двигателя шпинделей кВт (л.с.) 2,2 (3) Частота вращения шпинделей об/мин 4.000 Встроенная пазовая пила (направление) X Макс. диаметр пазовой пилы мм 120 Частота вращения пазовой пилы об/мин 5.000

ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ (опция): Мощность двигателя кВт 5,5 (7,5) Макс. частота вращения об/мин 18.000 Магазин смены инструмента manuale Макс. диаметр инструмента мм 20 УСТАНОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ Расход сжатого воздуха л/цикл 450 Производительность системы аспирации м3/ч 1900+550 (+300 BR) Скорость вытяжки воздуха м/с 30 Установленная мощность кВт А. 17 (vers. B) - 21 (vers. BR) Диаметр вытяжного отверстия мм 150+80 (+60 BR) Масса кг 1.350 * - с любым инструментом; просвет для заготовки/детали = 950мм 

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТКИКИ

Сверлильный центр с ЧПУ с неподвижным рабочим столом. Позволяет выполнять следующие операции: - вертикальное сверление в пласть; - горизонтальное сверление в торцы заготовки с 4-х сторон; - выборку пазов встроенной пазовой пилой (дисковой фрезой) по оси Х; - стандартное вертикальное фрезерование. Станина и рабочий стол Конструкция сварена из стальных листов и имеет большую площадь поддерживающей поверхности, куда крепятся рабочие столы. Электрошкаф встроен в станину станка. Рабочий стол имеет феноловую поверхность с пазами, что позволяет сверлить сквозные отверстия. Конструкция подвижной группы Портальная сварная конструкция, на которой закреплена основная рабочая группа. Рабочая группа Состоит из сверлильной головы с 12 вертикальными, 6 горизонтальными шпинделями, встроенной пазовой пилы и вертикального электрошпинделя с ручным инструментальным магазином. Перемещение заготовки и обрабатывающей группы Обрабатываемая заготовка автоматически фиксируется прижимом, управляемым от ЧПУ, а ее положение под обрабатывающим узлом настраивается в соответствии с программой обработки. Перемещение по осям X, Y и Z осуществляется по призматическим линейным направляющим посредством шариковинтовой передачи. Позиционирование группы осуществляется посредством бесщеточных цифровых двигателей. ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ (ЧПУ) Пульт управления разработан специально для сверлильных и фрезерных центров. Интерфейс Xylog для оператора станка установлен на ПК. Персональный компьютер (ПК)  Операционная системаWindows 7  ЖК монитор 19 дюймов

 Клавиатура типа Qwerty Характеристики программного обеспечения Xilog Maestro Программирование MAESTRO новая мощная Cad-Cam система, разработанная SCM Group специально для программирования станки марки MORBIDELLI. Программное обеспечение создано под среду Windows® включая все преимущества и инструменты которые позволяют в простой и эффективной форме осуществлять программирование даже тем кто не знаком с персональным компьютером или в первый раз управляет обрабатывающим центром с помощью персонального компьютера. Преимущества * Настраиваемое индивидуально рабочее пространство: цвет, панели инструмен- тов и т.д. … * Настраиваемая печать схем и чертежей. * Возможность рисования в 3D. * Рисование, используя функции прямоугольного объекта. * Различные возможности масштабирования. * Данные по инструментам и позиционирование вакуумных приспособлений. * Для каждого инструмента, может быть загружен чертёж (профиль). * Отмена, изменение, перемещение и копирование геометрии и обработки. * Функция отмены команды. * Различные функции, применимые на уже созданных геометриях, таких как масштабирование, смещение, обрезка, обрыв, автоматическое соединение, и т. д... * Геометрическое и симметричное программирование геометрии и обработки (функция зеркала). * Прямоугольные и полярные (круговые) серии геометрий и обработки (массив функций). * Ручная и автоматическая простановка размеров любого объекта. * Определение поверхностей (наклонные, дополнительные рабочие) в дополнении к стандартным (5) сторонам детали. * Стандартное и оптимизированное сверление линий отверстий, на любой рабочей поверхности, непосредственно как полноценная обработка или применимо к уже существующей обработанной геометрии. * Стандартное и оптимизированное сверление применительно к существующему контуру. * Наклонное сверление, также применительно к любой обрабатываемой геомет- рии. * Вертикальное или наклонное фрезерование применительно к любой обрабатыва- емой геометрии. * Вертикальное фрезерование ломаных линий 3D (для получения интерполяции по оси Z). * Программирование начала/окончания обработки (точки), направление хода ин- струмента, количество проходов с глубиной последнего шага, компенсации, ввод скорости вращения и подачи, автоматический ввод/вывод для контура инстру- мента. * Скорость фрезерования программируется с помощью графических вставок. 

Линейная и концентрическая обработка на геометриях любого типа. * Автоматическое распознавание внутренних элементов (отверстий). * Чистовой проход для концентрических обработок. * Управление обработкой коническими фрезами с использованием Z- интерполяции (3D гравировка) на геометриях любого типа. * Внутренний угол зачищается путём автоматического вычисления пути хода ин- струмента на основе профиля инструмента и глубины обработки. Важно для изго- товления дверей. * Управление последовательностью механических обработок с дублирования, включением/выключением, отменой и изменением функций. * Схема-дерево обработок с автоматической сортировкой функций. * Текст и символы, считываются из Windows© как значения шрифтов, и применя- ется на схеме как геометрия. * Тексты применимы вдоль существующих геометрий, таких как дуги, линии, окружности и др. * Отсылка метода обработки к источнику геометрических функций: обработка ав- томатически обновляется, когда связанная геометрия изменилась. * Параметрическое программирование сверления и простого фрезерования (линий и дуги) с помощью переменных и автоматической встроенной функции для цен- трирования, зеркального отображение и др. * Параметрического программирования макросов в Excel и настраиваемых встро- енных макросов библиотеки. * Определение блоков различных объектов, которые могут быть включены в любой дизайн. * Определение групп обработки. * Управление условного исполнения (IF инструкции) на одну обработку или для определенных групп обработки. * Автоматическая проверка выполнимости программы. * Визуализация хода инструмента с возможностью отображения 3D-вида. НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ Станок соответствует нормам безопасности стран, в которые он поставляется. ПРИМЕЧАНИЕ Запрещается обрабатывать заготовки с размерами несоответствующими, указанным в характеристиках станка. Обрабатываемые заготовки должны быть прямоугольной формы и подаваться в станок строго длинной стороной вдоль оси Х. Возможность обработки заготовок с определенной криволинейной формой по контуру должна специально оговариваться при заключении договора. При горизонтальной обработке заготовок длиной менее 121 мм с инструментом №60 или №61 невозможно обеспечить точность сверления и позиционирования заготовки. ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНСТРУМЕНТА  горизонтальное сверление по X, 20мм – наименьше значение по оси Y  минимальное расстояние от края заготовки до линии пазования 120мм (по оси Y)  30 мм максимальная глубина вертикального сверления  максимальное значение горизонтального сверления относительно пласти заготовки: (поверхность 1) 18 мм  Сквозное сверление на заготовках с толщиной до 22мм 8мм сверлами и до 20мм - 10мм сверлами.  Встроенный узел пазовой пилы (дисковой фрезы): * Частота вращения: 5000 об/мин. * Крепление инструмента: 20мм – посадочный диаметр. * Пазовая пила (диск) = 120мм – макс. диаметр; 6мм – максимальная толщина диска. 

КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА 01.15.47 CYFLEX F900 PRO B - сверлильный центр с ЧПУ (без норм CE) N. 1 ОПЦИИ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НОРМ БЕЗОПАСНОСТИ Сверлильная голова F18 Включает в себя: · 12 независимых вертикальных шпинделей (7 правых и 5 левых) · крепление под сверла M10 / диам. 11 мм · расстояния между осями шпинделей 32 мм · 3 двойные горизонтальные сверлильные головки (1+1), 2 в направлении X и 1 в направлении Y (крепление под сверла M8 / диам. 9 мм) · частота вращения 4000 об/мин · 1 встроенная пазовая пила (макс. диаметр 120 мм) · частота вращения 5000 об/мин · мощность двигателя 2,2 кВт · вертикальный пневматический (ВКЛ/ВЫКЛ.) ход каждого шпинделя: 60 мм Программирование нулевого упора (точки нуля) Упор для заготовок расположен на сверлильной голове. При программировании начального положения сверлильной головы возможно расположить нулевой упор в нужном положении, чтобы избежать возможного соударения с пинами или радиусным закруглением.

«TP» система калибровки расстояния от противоположного края заготовки (от второй точки нуля) Устройство считывает размеры заготовки по оси Х и автоматически компенсирует погрешности этих размеров. Это позволяет добиться высокой точности при стыковке щитовых деталей мебели, когда имеются расхождения в размерах этих деталей. Поддерживающие боковые (суппорты) опоры для обработки длинных заготовок Данные опоры поддерживают длинную заготовку на входе/выходе из станка Автоматическая централизованная система смазки Всегда поддерживается нужный уровень смазки на движущихся частях станка благодаря электронной системе контроля Устройство измерения ширины заготовки Устройство автоматического измерения размера 11 заготовки по оси Y Данная система проверяет, чтобы размеры поданной заготовки совпадали со значением, заданным в программе, останавливая станок в случае ошибки Также используется для проверки возможных соударений из-за ввода неправильных данных в программу TELESOLVE телесервис через Интернет Система телесервиса (удаленного сервиса) позволяет соединить компьютер станка с Сервисным центром. Программное обеспечение: программа соединения обеспечивает: · визуализацию интерфейса оператора · диагностические сигналы · онлайн сверку и изменение статуса конфигураций, параметров и программ · резервное копирование файлов и возможность их переноса · апгрейд операторского интерфейса и логики ЧПУ Примечание: подсоединение к Интернету за счет клиента - сетевой кабель и ПК в опцию не входят Дополнительный аппаратный ключ USB для Xilog TECH-PC Office 93.07.31 Напряжение 400 В N. 1 93.12.01 Частота 50 Гц N. 1 63.02.32 Устройство повышения давления при сверлении по оси Z N. 1 

vkontakte facebook twitter
Характеристики
Основные
Производитель  SCM
Страна производительИталия
Потребляемая мощность  5.5(кВт)
Информация для заказа
  • Цена: 3 145 947 руб.