Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ WoodTec HA 2030 QP

Станина станка выполнена из толстостенных прямоугольных труб, что наряду с большим количеством поперечных балок, обеспечивают отличный уровень жесткости и виброустойчивости.
Обработка технологических пазов и площадок производится за одну установку, что обеспечивает правильное размещение на станине всех комплектующих и в последствии высокую точность обработки.

Конструкция портала выполнена из стальных труб прямоугольного сечения с толщиной стенок более 8 мм, дополнительно усиленных рёбрами жёсткости, что обеспечивает высокую жёсткость конструкции, точность обработки и в отличает от алюминиевого портала исключает возможность перекоса.

Портал устанавливается на массивные стальные опоры, которые в совокупности с ним обеспечивают максимальную жёсткость конструкции и полностью исключают возможность деформации.

За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала и высокооборотного шпинделя по осям Х, Y, Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.
Подшипники оснащены тавотницами, что позволяет закачивать в них смазку, которую рекомендует производитель. Типоразмер направляющих и подшипников: Y = 30, X и Z = 25.

Данная система обеспечивает высокоточное перемещение портала, суппорта и шпинделя по оси Z и полностью исключает возможность люфта.

Для перемещения по осям Х и Y на станке используется косозубая рейка. Это решение позволяет добиться высоких скоростных показателей без ущерба точности обработки.

Алюминиевый рабочий стол, покрытый износостойким пластиком имеет Т-пазы для механического крепления заготовок с помощью струбцин и подготовку под вакуум, которая при подключении вакуумного насоса обеспечивает надёжное крепление заготовок.

Для удобства смены материала на стол установлены специальные ролики, которые облегчают оператору процесс загрузки листов. Так же на станке реализована система разгрузки, которая исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки. Одновременно происходит сталкивание обработанных деталей и очистка стола от стружки. Всё это в целом ускоряет процесс производства.

В основу конструкции шпинделя положены лучшие конструктивные решения ведущего мирового производителя шпинделей – компании HSD (Италия). Высокая частота вращения (18 000 об/мин) и оптимальная мощность (9 кВт) дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, а также ДСП, МДФ, пластика, акрилового стекла и других материалов для изготовления мебели, дверей, рекламной и сувенирной продукции с высоким качеством.

Шпиндель охлаждается воздушно, что является современным способом (никаких ведер и баков с водой, за которыми нужно следить).

Удобное управление станком и точное позиционирование с помощью выносного пульта управления.

Для перемещения по всем осям в конструкции станка применены промышленные серводвигатели, точность и надежность которых обеспечивает бесперебойную работу и стабильно высокое качество выпускаемой продукции. Наличие обратной связи обеспечивает систему точной информацией о повороте вала в любой момент времени, что исключает появление брака при обработке. Высокая эффективность сервомоторов позволяет производить обработку на высоких скоростях, увеличивая тем самым количество выпускаемой продукции.

Осуществляет автоматический контроль длины инструмента и позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола (Z = 0) и о высоте материала. Обеспечивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности стола, что повышает производительность станка и уровень безопасной работы.

Планетарные редукторы в связи с сервомоторами дают такие преимущества как: возможность работы на больших ускорениях и увеличение крутящего момента. В итоге мы получаем высокотехнологичный и производительный станок, который выполняет большинство поставленных задач.

Одна из самых доступных и надежных систем управления. До сих пор устанавливается даже на металлообрабатывающих станках некоторых серий. Полная поддержка 3D-обработки, функция LookAhead, возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка. Простой, и понятный графический интерфейс системы обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении. Наличие интерфейсов USB, Ethernet значительно повышает удобство подключения различных внешних устройств, а также позволяет произвести подключение станка к локальной сети предприятия.

Данная система объединяет в себе простоту и надёжность линейного магазина, и скорость карусельного. Смена инструмента происходит в 2 – 3 раза быстрее в отличие от линейного магазина расположенного на станине. Магазин режущего инструмента на 12 патронов ISO 30, гарантирует стабильную работу на весь срок службы станка.

В базовом исполнении станок оснащен защитным кожухом, который позволяет подключать пылеулавливающие агрегаты и эффективно удалять пыли и стружки из зоны обработки. Станок укомплектован пылеулавливающим агрегатом мощностью 3 кВт, что является несомненным преимущество по отношению к станкам других производителей.

Для автоматического позиционирования заготовки. Удобное и быстрое позиционирование листовых материалов для увеличения скорости изготовления продукции.

С ArtCAM Express вы можете моделировать и обрабатывать 2D и 3D модели быстро и просто. Это система начального уровня, и поэтому от пользователя требуется минимум знаний об обработке, она идеально подходит для неопытных пользователей. Единый инструментарий этой программы разработан так, чтобы последовательно охватить весь процесс от разработки эскиза до получения законченного изделия или штампа. ArtCAM позволяет делать гравировку, обработку металлов, резьбу по дереву и многое другое.

Данная система обеспечивает сбор обработанных заготовок со стола, одновременно очищая его от стружки и пыли при помощи системы аспирации. Это позволяет автоматизировать производство и увеличить объёмы выпускаемой продукции.