В отличие от большинства конкурентов на рынке станина станка цельносварная и выполнена из толстостенных прямоугольных труб. После сварки станина в обязательном порядке проходит отжиг для снятия внутренних напряжений и повышения стабильности во время эксплуатации. После отжига на станине фрезеруются посадочные площадки и отверстия на портальном станке с ЧПУ за один установ. Данная технология изготовления станины гарантирует повышенную жесткость и виброустойчивость на протяжении всего срока службы.

Предназначен для четкой и надежной фиксации заготовки во время ее технологического перемещения во время цикла присадки.

Запатентованная система захватов работает в трех режимах:

• Захваты находятся ниже уровня стола при подаче заготовки
• Захваты находятся выше уровня стола при перемещении заготовки по оси X
• Захваты находятся на уровне стола при присадке отверстий.

Такая конструкция захватов позволяет работать с деликатными материалами без риска повреждения поверхности заготовки.

За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения по осям Х, Y, Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.

Применение шарико-винтовой пары увеличенного сечения гарантирует сохранение точности при выполнении высокоскоростной обработки сложных изделий.

Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, серводвигатели, обеспечивают высокоточное позиционирование в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 50-130 м/мин. Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях

Обеспечивает высокую удельную мощность при высокой нагрузке и минимальных габаритах привода. Позволяет увеличить скорость работы станка и уменьшить время на техническое обслуживание.

Обеспечивает отличную точность на протяжении всего срока службы. Не изнашивается в отличии от пластиковых и полимерных покрытий.

Изготовлена ведущим мировым производителем сверлильного оборудования и комплектующих

Конфигурация сверлильной головы:

• 12 вертикальных шпинделей
• 8 горизонтальных шпинделей (2+2 по X и 2+2 по Y)
• Фрезерный узел

Присадочные шпиндели приводятся во вращение при помощи электродвигателя, в рабочее положение выводятся при помощи пневматических цилиндров, а далее при помощи серводвигателя подаются на заданную глубину сверления.

Сверлильная группа оснащена дополнительными прижимами, что обеспечивает стабильность и точность присадки отверстий.

Столы на подаче и приемке заготовок оснащены воздушной подушкой, что позволяет избежать сколов и царапин при ее перемещении.

В базовую комплектацию станка входит вихревой насос мощностью 2,2 кВт производительностью 270 м³/час. Насос обеспечивает работу воздушной подушки при самых больших возможных заготовках.

Пульт управления CAD/CAM, с возможностью считывания штрих-кодов. Многозадачная операционная система Windows. Станок интегрируется с отечественными СAD программами (БАЗИС, К3, bCAD).

Для удобства работы, а также для сокращения времени перехода на различные карты присадки станок оснащен сканером для считывания штрих-кодов. Данная система позволяет экономить до 20% рабочего времени, а также снизить влияние человеческого фактора, тем самым уменьшить количество брака.

Данная система позволяет значительно снизить время на обслуживание станка и риск повреждения направляющих за счет недостаточного или избыточного количества смазочного материала.

Все силовые кабели надежно помещены в защитные гибкие кабель-каналы, что обеспечивает защиту от перегибов, скручиваний и прочих повреждений во время работы станки и при перемещении агрегатов на высокой скорости. Масляные и пневмоканалы помещены в защитные гофры, защищающие от повреждений.

Фрезерная и сверлильные головы оснащены аспирационными кожухами с системой шиберных задвижек, что позволяет более эффективно удалять стружку из зоны фрезерования и присадки.

Ресивер компенсирует временные «просадки» подачи сжатого воздуха и обеспечивает стабильное сверление, исключает недосверливание отверстий по глубине или остановку цикла во время работы.

Старт цикла присадки возможен с кнопки на панели управления или с помощью нажатия педали, что позволяет оператору освободить обе руки для удобной подачи заготовки.